Prodotto di punta: Resolute R

Simon Eccles Lunedì 23 agosto 2021

Un sistema innovativo di stampa di indumenti con risultati di fascia alta.

Che cosa fa?

Definito un "punto di svolta" dal suo sviluppatore, Resolute R-Jet Pro DTF è un sistema a getto d'inchiostro digitale che stampa trasferimenti di calore su pellicole speciali, destinate principalmente alla decorazione di indumenti tessili. È adatto per cotone, poliestere, alta visibilità, abbigliamento da lavoro e abbigliamento sportivo. Può essere utilizzato anche per decorare substrati duri, imballaggi e articoli promozionali, dove un prodotto può essere posizionato sotto una pressa a caldo.

Quando è stato lanciato e qual è il mercato di riferimento?

È stato lanciato ufficialmente nel febbraio di quest'anno dopo i test sul campo nel corso del 2020. Viene promosso come alternativa alle tecnologie DTG esistenti. Il fondatore di Resolute, Colin Marsh, afferma: “Il sistema supera i metodi convenzionali di stampa DTG, sublimazione, toner bianco e stampa e taglio sia in termini di velocità che di costi. È anche molto apprezzato dagli stampatori serigrafici poiché non è richiesto alcun pretrattamento. Ha un ingombro ridotto rispetto a un carosello automatico e richiede una sola persona per gestirlo”.

Il primo utente è stato Identity Printing di Manchester, che disponeva già di tre stampanti a getto d'inchiostro Ricoh DTG di Resolute. Zar Ali, direttore di produzione, afferma: “Il trasferimento della pellicola dà una finitura davvero bella e pulita, a differenza del DTG dove se le fibre sono ruvide rovinano la qualità e devi continuare a pulire le testine di stampa.

“Non esiste alcun pretrattamento. Ci vogliono solo 15 minuti per riscaldarsi al mattino. Realizziamo anche poliesteri da palestra e non ci sono stiramenti o screpolature anche al massimo.

Come funziona?

Il sistema comprende un getto d'inchiostro in formato A3 alimentato a bobina con due testine di stampa Epson OEM che stampano doppio CMYK più doppio bianco su pellicola speciale. Dopo la stampa, la pellicola e l'inchiostro semi-indurito vengono alimentati a un'unità di finitura in linea che applica una polvere adesiva attivata dal calore sull'inchiostro, che viene poi infine indurito a caldo.

Le immagini della pellicola vengono quindi trasferite sul substrato utilizzando una termopressa standard, impiegando solitamente 15 secondi a 130-165°C. Non è necessario alcun pretrattamento o diserbo. Piccole immagini possono essere raggruppate e tagliate per applicazioni individuali.

Marsh afferma: “L’inchiostro Resolute Premium DTF è un inchiostro ibrido a base d’acqua, pigmentato ma con le caratteristiche del lattice per resistenza e morbidezza”. Questi producono stampe vivaci con eccellente elasticità e durata nel lavaggio, dice. “La chiave del successo del prodotto è la combinazione di una pellicola di rivestimento di alta qualità che reagisce con l'inchiostro e l'adesivo durante l'essiccazione. Con una gamma di colori doppia rispetto a quella degli inchiostri DTG tradizionali, i colori prodotti non sono solo vibranti ma anche accurati”.

Si consiglia la pellicola Resolute in quanto “è profilata ed è unica per la sua resistenza al lavaggio”, afferma Marsh. "È possibile utilizzare altri film, ma la performance ne risentirà."

La stampante viene fornita con il software Resolute RIP Pro, che offre annidamento automatico delle immagini, dati variabili, creazione di lavori con codici a barre e determinazione dei costi dei lavori, oltre a gestire la stampante.

Sostituisce un prodotto precedente?

No, questa è l'unica stampante Resolute DTG a utilizzare il processo di trasferimento della pellicola.

Cos'è l'USP?

"L'USP della R-Jet Pro DTF è la combinazione di materiali di consumo esclusivi del proprio marchio abbinati ai miei 40 anni di esperienza nel settore della stampa", afferma Marsh. "Sono stati fatti molto duro lavoro e investimenti per garantire che l'R-Jet Pro DTF superasse gli altri sistemi pur mantenendo un prezzo molto competitivo."

Quanto è veloce/produttivo?

Marsh afferma: “È in grado di produrre oltre 1.000 stampe del torace all'ora di 100x90 mm quando funziona in modalità di produzione completa. Due operatori e due termopresse possono produrre circa 900 capi finiti all'ora, compreso carico e scarico. In una tiratura di cinque ore ciò equivale a 4.500 capi finiti”.